заточка парикмахерского инструмента

Привет, Сергей!

На счет индивидуальных заказов... думаю тут все просто, надо всегда стремиться все без исключения ножницы делать хорошо. Это избавляет от монотонности и работу делает интересной.

Я размещю позже уже исправленные могиля.

Линию поддержки можно сделать очень узкой, все зависит от стали. У меня была клиентка которая купила в магазине ножницы Пивот Поинт и они в первой же стрижке закусили у основания и все... На них линия поддержки была где-то 0.5 мм. Иногда ножницы в магазине могут и не брить волос это уже издержки производства.

Когда я смотрю на мои старые работы то хочеться их рассматривать это очень интересно, как тщательно еще тогда выводил все поверхности и углы, даже сейчас трудно придраться. В основном многие операции делал вручную, а теперь на станках.

Сергей, размести пожалуйста фото своих работ интересно ведь.

С уважением, Сергей

ВПЕЧАТЛЯЕТ!!!!!! БРАВО!!!!

Павел, Сергей, спасибо большое за ваши отзывы!

Да... уже давно их не делал. На этих ножницах учился делать заточку. В них столько недостатков, что голова кругом идет. Очень хороший материал для обучения по заточному делу начинающим. И любой огрех в заточке уже нипочем будет. Знаешь и понимаешь как его исправить.
Потом уверенно на хорошие ножницы можно переходить. Конечно для любых ножниц индивидуальный подход нужен, а дальше уже появляется творчество)))

Привет, uzbekу из Черновцов!

Спасибо огромное за отзыв! Очень приятно))) Первым толчком к заточке ножниц был голод))) Кушать нечего было в прямом смысле))) И такое бывает, банально да? С завода уходить не хотелось, работал за отличнейшим токарным станком особо высокой точности, класса "А", мечта любого токаря, микроны ловил запросто. Мастер мне всегда в спину дышал, потому что я всегда подходил к работе скурпулезно и творчески. Сначало придумывал как лучше и качественнее сделать и только потом приступал к работе. Мастер все спрашивал, что я делаю, а я говорил, что придумываю способ как лучше сделать. Как правило работа страдала но у меня был новый способ выполнения определенной операции. Когда мастер подходил уже второй раз... то я уже всю работу сделал: двесте деталей за час сделал, когда остальные за день не справлялись. Мастер только плечами пожимал))) Поэтому мне интересна не сама работа, а как её лучше и качественней сделать, и чтобы никто не мешал.

Хочу еще научиться делать твердосплавное покрытие РК. Есть задумки как это сделать. Самое интересное, что из этого выйдет))) Конечно сразу понятно, что износостойкость РК будет ниже только вот как ножницы себя поведут в работе?!... Буду эксперементировать.

Например, на вибрационную машинку Мозер ставлю совок для удаления волоса во время стрижки и машинка не забивается им. Парикмахер после этого уже редко снимает ножи чтобы почистить их. Да и во время стрижки волос просто спадает с ножей, что очень удобно. В корпусе ставлю прокладки чтобы машинка не гудела. Покрываю победитом ножи чтобы они меньше изнашивались и дольше работали. Ведь после первой заточки с них стачивается тонкий слой хрома который защищает ножи от коррозии, износа, уменьшает трение ножей. Без такого покрытия они быстрей притупляются и темнеют. Победит же сохраняет эти свойства. Научился сваривать пластмассу в поломанном корпусе машинки. Восстанавливать потерянные детали в машинках, они как правило рассыпаются при падении на мелкие кусочки и их мастера теряют. Отработал технологию их восстановления. Но сейчас этим не занимаюсь, слишком много времени на это уходит да и если я взял то обязательно сделаю лучше чем была до этого. Занимался перемоткой якорей машинок, придумал как делать это быстрее, но вот если проводок оборвется то все надо начинать сначало. Раньше уходило на преремотку три дня, а теперь три часа. Я имею в виду саму перемотку без разборки и чистки якоря, делать вставки из электрокартона и т.д. Места посадки подшипников покрываю победитом и запресовываю их так как бывает они расшатываются и болтаются создавая шум во время работы машинки.

Накожницы тоже покрываю победитом когда они люфтят. Их как правило сбивают чтобы устранить такой люфт. Мне теперь очень редко приходиться это делать.

А насчет мирового уровня то я об этом не думал даже))) Просто вот так делаю и хочу еще лучше сделать. Есть задумки как заточить заднюю поверхность по шаблону и линию поддержки сделать шириной 0,1-0,2 мм и посмотреть как себя поведут ножницы.

А ,скажите Сергей, ваш токарный станок Линен дорогой? А частотник это регулятор частоты вращения ротора? Где его можно достать и сколько он может стоить?

Из темы для начинающих те фелера я себе скопировал, но пока еще не изучал. Только я понять не могу как подшлифовать на притире заднюю поверхность около РК. Ведь от кончиков до пятки она имеет изогнутую форму. Перед шлифовкой ее надо подогреть чтобы распрямить хотябы немного? Если это секрет сделайте вид что вопрос не заметили!

Я недавно сделал вытяжку для победитовой пыли. Эта пыль мелкая и тяжелая. Ее тяжело уловить материей или синтипоном. Подошел только поролон 60-70 мм толщиной. Теперь в голову приходят возможные схемы фильтров. Вытяжка ,конечно, существенно облегчает работу и уборку. Вытяжка моя похожа на большой пылесос. Имеет в основании мебельные колесики. Так ее можно таскать по всей мастерской.

Согласен ,что вода в качестве пылеуловителя лучше. С самого начала я планировал ее испльзовать . Но этому помешали два обстоятельства:

- зимой водяной слой замерзнет (мастерская у меня не отапливается);

- большие количества победита. За день приходится затачивать много дисковых пил с победитовой напайкой. Тут или увеличивать обьем водяного фильтра или переходить на проточную конструкцию. Организовать проточную конструкцию возможности нет, а увеличенный обьем воды весит больше и в обслуживании неудобен.

Поэтому мне подошел только поролон. Он недорог, легок и прост в применении.

Уважаемые заточники! Объясните, пожалуйста, разницу между обычной и конвекционной заточкой, при условии, что обе сделаны под скользящий срез. То, что одна выпуклая, а другая нет, я понимаю, интересует, в чем физика процесса...

Я из Питера, а вопрос в принципе ко всем кто владеет.

Привет всем! Коллеги со стружкодела выкопали такой станок для конвекционной заточки
[attachmentid=887][attachmentid=888][attachmentid=889]
А здесь подробнее http://www.xtremeedge.ca/sha.html
Интересно Ваше мнение коллеги?

Конструкция в принципе такая же как и в австралийских станках. Еще угломер прицепили)))

Чем качественней обработана РК тем она более стойкоя после доводки и полировки. Есть такая вещь, как некоторый наклеп (упрочнение) в поверхностостном слое металла. Степень наклепа достигает 20-30%, глубина упрочненного слоя не превышает 10 мкм, а наибольшее упрочнение наблюдается в слое глубиной 2-3 мкм. В поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения сжатия, величина которых составляет 20-40% кгс/см в квадрате, а глубина напряженного слоя достигает 7-10 мкм. Еще это зависит от состава и количества легирующих элементов, что намного повышает режущую способность РК.

Использование такого угла, как угол при вершине... Найдите его на ножницах))) Такое обозначение угла при вершине Е обычно используют на токарных резцах, фрезах и т.д.

Я надеюсь ответил на ваш вопрос)))

Да ,согласен, исправлять завалы и неправильности иногда тяжело или невозможно. Из описания станка на сайте я понял ,что штатив-углозадатчик имеет дополнительную степень свободы. Он ,как-бы, проварачивается на небольшой угловой сектор. Так на станке повторяется плавная, конвекционная заточка лезвия. На первой фото - два станка с разными направлениями вращения дисков. Видимо это для правых и левых ножниц. Вес станков небольшой, следовательно их можно применять в передвижной мастерской или на выездах в салоны. Наверное ,все таки, эти станки служат для периодического восстановления РК по передней поверхности. Всестороннее восстановление РК, с обработкой линии поддержки, на таких станках затруднительна.
Сергей у вас на io.com.ua появились новые фото ножниц? Я их посмотрел с интересом. Спасибо!
Я , все же , остаюсь сторонником ваших методов заточки. Я уже нашел стеклянные и чугунный притиры, прикупил ножниц.Надеюсь вскоре приступить к экспериментам. Рассказал нашим продавцам ножниц о ваших работах. Они немало удивились и обещали найти их в интернете! Качественная заточка ножниц в нашем городе является большой проблемой. Продавцы говорят , что в иные дни приходят по трое мастеров в пачками инструмента. Спрашивают о том, где бы заточить?

Я думаю второй станок для полировки. А для правых и левых ножниц порще реверс организовать.

Чтобы сделать выпуклую поверхность (конвекс), без всяких переходов, надо все время, ножницы плавно водить, не фиксировать в одном положении, прижимая к плоской поверхности алмазного круга. Это довольно сложная работа. Нужно четко просчитывать время, на которое следует прижимать полотно ножниц. Передержал и получил, в результате, плоскую переднюю поверхность. Недостаток - нет стабильности геометрии переднего угла полотна. Постоянно присутствует опасность завалить кончик ножниц по передней поверхности. И самое интересное, никто не хочет решать эту проблему среди заводских технологов. Хотя, это мое личное суждение, с точки зрения удобства, стабильности результата. Например, в этом станке, как я вижу, присутствует 3-4 степени свободы крепления полотна ножниц. Для достижения постоянного качественного результата, достаточно двух степеней свободы.
Недостаток еще и в том, что на этом плоском алмазном круге может образоваться выработка ближе к центру вращения круга. Что еще сильнее влияет на опасность завала кончика РК по передней поверхности, и, в дальнейшем, с образовавшейся выработкой, мы будем получать завал по передней поверхности РК на кончиках.

Чтобы этого избежать, заточник будет вынужден направлять полотно ножниц, для заточки передней поверхности, ближе к периферии круга.

Выработку на круге можно убрать, да и не так скоро она образуется.

Цитата

Форум Парикмахеров написал:Чтобы сделать выпуклую поверхность (конвекс), без всяких переходов, надо все время, ножницы плавно водить, не фиксировать в одном положении, прижимая к плоской поверхности алмазного круга. Это довольно сложная работа. Нужно четко просчитывать время, на которое следует прижимать полотно ножниц. Передержал и получил, в результате, плоскую переднюю поверхность. Недостаток - нет стабильности геометрии переднего угла полотна. Постоянно присутствует опасность завалить кончик ножниц по передней поверхности. И самое интересное, никто не хочет решать эту проблему среди заводских технологов. Хотя, это мое личное суждение, с точки зрения удобства, стабильности результата. Например, в этом станке, как я вижу, присутствует 3-4 степени свободы крепления полотна ножниц. Для достижения постоянного качественного результата, достаточно двух степеней свободы. Недостаток еще и в том, что на этом плоском алмазном круге может образоваться выработка ближе к центру вращения круга. Что еще сильнее влияет на опасность завала кончика РК по передней поверхности, и, в дальнейшем, с образовавшейся выработкой, мы будем получать завал по передней поверхности РК на кончиках. Чтобы этого избежать, заточник будет вынужден направлять полотно ножниц, для заточки передней поверхности, ближе к периферии круга.

Мне тоже этот станок как-то не очень! У него еще и цена 3000$. Из опыта знаю, свой технологии и приемы исполнения работы окупаются намного быстрее и обильнее!
Я тут текстуризеры (фелера) JAGUAR купил. На задней поверхности сплошного лезвия здоровенная заусеница. Если бы вовремя не заметил - подушку пальца распорол бы. Наверное на ихних заводах всех технологов сократили.
А вообще, на исправлении дефектов инструмента, можно зарабатывать не опасаясь конкурента. В этом плане , наверное неплохо , что технологи работают без энтузиазма!

Американский с http://www.rapidedge.com/html/machine.htm значительно дороже, но не факт, что на много лучше. Свои технологии действительно окупаютя быстрее. Зазубрина на полотне - это заводской брак или засечка от жесткой эсплуатации?

В Питере очен много JAGUAR Китайского пр-ва оптом по 250 р можно купить. китайцы могут лбую надпись написать. Особо правда не наглеют, выше второго класса не пишут, Кайзер - тоже из той же бочки. Твои филики часоне такие? Опиши их.

Всем, привет и с праздником!!! Я читаю ваше посты, как у вас все сложно. Работаю я гораздо прощеи быстрее. Для заднего угла использую пока водные камни, просто надо знать как с ними работать. Получается просто супер! На выставке я на них и работаю. Конвекс. делаю на ,,корейцах,,. Рекомендую. Алмазом я вообще не работаю. Сегодня приходил на высиавку Дима Капустин, заточил ему ноженки для кутикул. А так все по старому. Короче, замотался на выставке как бобик! Пока. Сергей.

Один раз попались ножницы Kedake. Заточил кромку как положено 40гр. отполировал, выгладил, отдал мастеру. После двух стрижек на них выкрошилась РК. Переточил на 45гр. ... результат тот же. После этого перетачивал их ещё несколько раз дойдя в итоге до 65гр. с тем же результатом. На других ножницах этой фирмы такого ни разу не наблюдалось. Прокоментируйте пожалуйста ситуацию.

Согласен с вами! Но для прихода к простоте нужен опыт, а он как известно СЫН ОШИБОК ТРУДНЫХ (А.С.Пушкин.)

Могилевские уже давно летят в мусор... Их выбирать надо тщательно когда покупаешь. Я как-то купил штук десять, тщательно выбрал их, а как оказалось они были мягкие . Легонько ударил их при рихтовке и погнулись...

Мертц - хорошие и лучше во много раз чем могилевские. Интересно, какую форму стали делать у маникюрных? Думаю, что качество осталось прежним)

Очень жду фото ножниц)))

Спасибо за фото!!!

Даже не верится, что пару ножниц можно купить за 80$. У нас одни обычно столько стоят.

Хорошие ножницы. Оккуратно сделаны. А они и вправду никелем покрыты? Видно, что РК на прямом полотне местами блестит: следы от зубчиков)

Ножницы в самом деле оригинальные. Никелированные - это вряд ли, скорее всего полированные. У нас в розницу их продают около тысячи р. за шт.